공학 다운로드 기계설계 - 구름 베어링의 손상과 대책 Down VO

공학 다운로드 기계설계 - 구름 베어링의 손상과 대책 Down
 

베어링의 손상과 대책
일반적으로 구름베어링은 바르게 취급하면 피로수명에 이르까지 오래 사용할 수 있지만 의외로 빨리 손상되어 사용에 견딜 수
없게 되는 경우가 있다. 이 조기 손상은 피로수명에 대해 고장 또는 사고라고 불리우는 성질의 사용한도이며 설치, 취급, 윤활상의
배려의 불충분, 외부로부터 이물침입, 축하우징의 열영향에 대하여 검토 불충분 등에 기인하는 수가 많다.
베어링의 손상상태로서, 예를들어 로울러 베어링의 궤도륜 턱부의 갉아먹음에 대해서 말하자면 그 원인으로서 생각할 수 있는
것은윤활제의 부족부적합, 급배유 구조의 결함, 이물질의 침입, 베어링의 설치오차나 축의 휨의 과대 등이 있으며, 또 이들의
원인이중복되는 경우도 있다.
따라서 손상베어링만을 조사해도 손상의 참된 원인을 안다는 것은 어려운 일이다. 그러나 베어링의 사용 기계, 사용조건, 베어링
주변의 구조를 알고나서 사고 발생전의 상황을 이해한다면 베어링의 손상상태와 몇 개의 원인을 연결하고 고려하여 동류의 사고
발생을 방지하는 것은 가능하다. 표1에 베어링에 베어링의 손상예의 대표적인 것에 대한 원인 및 대책을 표시하였다.
표1 베어링의 손상과 대책


현 상
원 인
대 책
플레이킹

궤도면과 전동체 표면이 생선비닐 모양처럼 벗겨진다. 벗겨진 후에 심한 요철이 생긴다.

. 과대한 하중, 피로수명, 취급 불량
. 조립 불량
. 축 또는 하우징의 정밀도 불량
. 내부틈새의 과소
. 이물질 침입
. 녹 발생
. 윤활 불량
. 이상온도 상승에 의한 경도 저하
. 베어링의 재선정
. 내부틈새의 재검토
. 축, 하우징 가공정밀도의 재검토
. 사용조건으 재검토
. 조립방법취급개선
. 베어링 주위의 확인
. 윤활제, 윤활방법의 재검토
시이징(타붙음)

베어링이 발열하여 변색하고 타붙으며, 회전이 불가능 해진다.
. 내부틈새의 과소(변형에 의한 부분적으로 내부틈새가 작아진 것도 포함)
. 윤활 부족 또는 윤활제의 부적합
. 과대하중(과대예압)
. 로울러의 스큐우
. 이상온도 상승에 의한 경도 저하
. 윤활제의 재검토 및 양의 확보
. 배부틈새의 재검토
(내부틈새를 크게 한다)
. 미스얼라이먼트의 방지
. 사용조건의 재검토
. 조립방법취급의 개선
크랙킹노칭

부분적으로 깨져 떨어져 있다.
균열되어 있다. 깨져 있다.

. 최대한 충격하…(생략)
 

     
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